Präzision in jeder Faser. Nagel-Schneidmittel sichern höchste Präzision und exzellente Oberflächengüten – durch streng definierte Spezifikationen, modernste Labor- und Messtechnik und kompromisslose Qualitätskontrolle in jedem Produktionsschritt.
Effizienz, die sich auszahlt. Unsere Schneidmittel für Hon-, Finish- und Schleifprozesse aller Fabrikate und Ausführungen verbinden höchste Zerspanleistung mit außergewöhnlicher Standzeit und ersetzen keramische Schneidmittel zuverlässig und wirtschaftlich. Dank individuell abgestimmter Bindungssysteme reduzieren wir Ihre Aufbereitungszeiten, senken Ihre Produktionskosten und steigern nachhaltig die Effizienz Ihrer Fertigung. Nagel liefert präzise Lösungen, die Ihre Prozesse schneller, exakter und wirtschaftlicher machen – für Ihren messbaren Vorsprung im Wettbewerb.
Diamant- und CBN-Honleisten erhalten Sie als Standardleiste zum Aufbringen auf den Leistenträger. Alternativ liefern wir Ihnen die Honleiste einbaufertig als CBN- oder Dialeiste mit Aufweitprofil, die Ihre Fertigung noch effizienter und flexibler gestaltet. Für Schleifanwendungen bieten wir komplette Werkzeugkörper mit aufbereiteten Schneidmitteln, um Ihre Aufbereitungszeiten zu minimieren. Diese Lösungen steigern die Produktivität und senken Ihre Produktionskosten, sodass Sie bei hohen Stückzahlen einen klaren Wettbewerbsvorteil genießen. Für spezielle Anforderungen liefern wir maßgeschneiderte Schneidleisten in Sonderformen, die perfekt auf Ihre Bearbeitungsprozesse abgestimmt sind.
Ob Siliziumkarbid für höchste Oberflächengüten oder Edelkorund für gesteigerte Zerspanungsleistung: Unsere keramischen Schneidmittel sind optimal auf die Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und zähen Werkstoffen abgestimmt. Wir liefern sowohl Standardformen als auch maßgeschneiderte Sonderlösungen – profiliert, als Finishsteine oder als Hülsen für spezialisierte Anwendungen wie Kugelfinishmaschinen. Ihr Vorteil: maximale Flexibilität, konstante Qualität und individuell abgestimmte Werkzeuge, die Ihre Bearbeitungsprozesse spürbar effizienter und präziser machen.
Maximale Vielfalt für höchste Präzision. Dank unserer außergewöhnlichen Fertigungstiefe entwickeln wir Superfinishwerkzeuge in jeder gewünschten Form und Zusammensetzung:
So entstehen Lösungen, die sich perfekt an Ihre Bauteile anpassen, die Oberflächengüte maximieren und die Effizienz Ihrer Prozesse nachhaltig steigern. Ihr Vorteil: individuelle Werkzeuge aus einer Hand, die neue Maßstäbe in Präzision, Flexibilität und Fertigungssicherheit setzen. Nagel – weil echte Präzision individuelle Perfektion verlangt.
Innovation, die Bearbeitbarkeit möglich macht. Im Nagel-Technikum entwickeln wir frühzeitig präzise Schneidmittellösungen, um die wirtschaftliche Bearbeitung neuer, leichter und hochbelastbarer Werkstoffe sicherzustellen. Durch gezielte Verfahrensoptimierungen an realen Bauteilen entstehen Schneidmittel, die perfekt auf moderne Materialien wie
Vermikulargraphitguss, Plasma-, Galvanik- und Laserhartbeschichtungen, Keramiken, Magnesium- und Aluminiumlegierungen, Kunststoffe, Hartmetalle oder Edelstahlmatrix mit Hartstoffen abgestimmt sind. Ihr Vorteil: erprobte Technologien, schneller Produktionsstart und ein klarer Vorsprung bei der Umsetzung neuer Materialkonzepte.
Individuell, präzise, effizient. Präzision beginnt mit dem Verständnis Ihrer Anforderungen. In enger Abstimmung mit Ihnen entwickeln wir Schneidmittel, die exakt auf Werkstück, Material, Geometrie und Bearbeitungsziel abgestimmt sind. So entstehen Lösungen, die kompromisslose Formgenauigkeit, optimale Oberflächengüte und maximale Standzeiten ermöglichen. Für die Festlegung der passenden Schneidmittel benötigen wir folgende Informationen:
– Werkstückzeichnung oder Skizze
– Werkstoff und Härte
– Durchmesser und Länge
– Bearbeitungszugabe
– Geforderte Oberflächengüte
– Formtoleranzen
– Stückzahl
– KSS (Kühlschmierstoff)
– Qualität der Vorbearbeitung
– Bearbeitungsaufgabe: honen, finishen oder schleifen
Unsere Schneidmittel und Werkzeuge sind auch auf Maschinen anderer Hersteller anwendbar:
– Individuell angepasste Schneidmittel für Ihr Werkstück
– Keine Kompromisse bei Form- und Oberflächenqualität
– Optimierte Standzeiten bei niedrigen Einkaufspreisen, was ein enormes Einsparpotenzial bietet
– Neu entwickelte Schneidmittel sind in kürzester Zeit verfügbar
