Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Honen und Finishen ist Nagel der optimale Partner für die Lohnbearbeitung Ihrer Werkstücke. Ob Kleinteile im Durchmesserbereich unter 10 mm oder meterlange Zylinder – wir verfügen über den passenden Maschinenpark, Werkzeuge und das Prozesswissen, um Ihre Teile perfekt zu bearbeiten.
Zusätzlich bieten wir Ihnen sämtliche Dienstleistungen im Bereich der Qualitätssicherung an, wie zum Beispiel die Kontrolle der bearbeiteten Werkstücke oder die detaillierte Dokumentation anhand von Messprotokollen.
Nutzen Sie auch unsere große Fertigungstiefe, um nicht nur Teile bearbeiten zu lassen, sondern auch komplette Bauteile in Auftrag zu geben.
Ihr Partner für Präzision – weltweit führend, kundennah im Detail. Nagel ist der weltweit führende Spezialist für Hon- und Superfinishtechnologie – mit über 80 Jahren Erfahrung und dem klaren Anspruch, unseren Kunden nachhaltigen technologischen Vorsprung zu verschaffen. Mit innovativen Verfahren, modernster Ausstattung und tiefgreifendem Know-how bieten wir Lohnhonen auf höchstem Qualitätsniveau – effizient, präzise und zu wettbewerbsfähigen Konditionen.
Unser europaweites Kundennetz reicht von Einzelteilfertigern bis zu Großserienproduzenten – von der Medizintechnik bis zur Automobilindustrie. Wenn Sie
keine eigenen Prozesse installieren möchten oder Ihre Stückzahlen eine Investition nicht rechtfertigen – sind Ihre Bauteile bei uns in besten Händen. Kurze Reaktionszeiten, schnelle Lieferungen und eine außergewöhnlich hohe Werkzeugverfügbarkeit gehören bei uns zum Standard. Dank unseres gut sortierten Werkzeugbestands und der direkten Versorgung mit Schneidleisten und Maschinenteilen aus unserem Hauptwerk garantieren wir Ihnen einen reibungslosen Ablauf – von der ersten Anfrage bis zum fertigen Teil.
Präzision, auf die Sie bauen können:
Mit Nagel entscheiden Sie sich für einen Partner, der Innovation, Qualität und Geschwindigkeit nahtlos verbindet – für Ihre Fertigung von morgen.
Höchste Präzision – geboren aus Leidenschaft:
Projektmanagement, das Vertrauen schafft:
Für alle Fragen rund um das Lohnhonen kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten:
Tel. 07123 / 964-111
lohnhonen@nagel.com
Ob es um die Reduzierung von Reibungsverlusten oder um Hygiene geht- die Oberflächenqualität von Bauteilen steht mehr denn je im Fokus. Damit gewinnen auch Feinstbearbeitungstechnologien verstärkt an Bedeutung. Nagel begegnete dem Trend mit einem Ausbau der Kapazitäten für die Prozessentwicklung und Lohnbearbeitung im Geschäftsfeld Superfinishen.
Des Weiteren wurde der Maschinenpark in jüngster Vergangenheit an die steigenden Anforderungen angepasst und modernisiert. Lohnbearbeitungen mit einer Ausbringung von bis zu tausenden Teilen pro Woche sind keine Seltenheit.
| EcoFin „spitzenlose Einstechbearbeitung“ Typische Werkstücke: Tonnenrolle, Zylinderrolle, Ausgleichswelle, Nadeln, Kolbenbolzen Ø- Bereich 3 – 80 mm Bearbeitungslänge bis 250 mm Werkzeugkonzept Stein u. Band + weitere Abmessungen auf Anfrage | VarioFin „spitzenlose Durchlaufbearbeitung“ Typische Werkstücke: Zylinderrollen,Kolbenstangen, Kegelrollen, Achsen, Kolbenbolzen Ø- Bereich 1,5 – 150 mm Bearbeitungslänge 2.800 mm Werkzeugkonzept Stein + weitere Abmessungen auf Anfrage |
| SPH „Plan- u. Sphärenbearbeitung“ Typische Werkstücke: Planetenräder, Pleel, Kugelkopf, Ventilstößel, Endoprothesen Werkzeugkonzept Stein + Werkstückabmessungen auf Anfrage | UniversalFinish (UF 10) „Einstechbearbeitung“ Typische Werkstücke: PKW Kurbelwelle, LKW Kurbelwelle, Nockenwelle Ø- Bereich 20 – 150 mm Bearbeitungslänge 1.300 mm Werkzeugkonzept Band u. Stein + weitere Abmessungen auf Anfrage |
| FinishModulFlex (FMflex) „zw. Spitzen, im Backenfutter oder Spannzange“ Typische Werkstücke: Nockenwelle, Kolbenstangen, Trochoide usw. Ø- Bereich bis 400 mm Bearbeitungslänge bis 1.350 mm Werkzeugkonzept Band u. Stein + weitere Abmessungen auf Anfrage |
Vorteile Muster- u. Prototypenfertigung direkt beim marktführenden Hersteller Umsetzung neuester und erprobter Prozesstechnologien Werkstoffanalyse zur richtigen Schneidmittelauswahl Auslegung der Prozesse auf aktuellen Maschinensystemen Bearbeitungsmaschinen mit neuesten Technologien
Klimatisierter Messraum vor Ort:
Projektabwicklung
Für alle Fragen rund um das Lohnfinishen kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten:
Tel. 07123 / 964-111
lohnfinishen@nagel.com
Ihre Idee, unsere Präzision. Ob Einzelstück oder Klein- und Großserie – mit unserer hochmodernen Fertigungstiefe und dem Know-how unserer Spezialisten entstehen Blechteile exakt nach Ihren Vorgaben – flexibel, präzise und in bester Nagel-Qualität.
Wir stellen höchste Ansprüche an die Materialqualität und Passgenauigkeit aller Bauteile bei unseren
Werkzeugmaschinen. Diese Ansprüche gelten auch für die Blechfertigung, die nun ebenfalls im Kundenauftrag möglich ist. Mit hochpräzisen Maschinen und erfahrenen Fertigungsspezialisten realisieren wir komplexe Blechteile in der kompletten Fertigungstiefe – von der CAD-Zeichnung bis hin zum fertigen Bauteil.
Ihr Projekt in besten Händen – Blechfertigung bei Nagel. Präzision, Flexibilität und höchste Verlässlichkeit – mit unserer Blechfertigung verwandeln wir Ihre Ideen in hochwertige Bauteile, perfekt abgestimmt auf Ihre Anforderungen und Stückzahlen. Unser Leistungsspektrum:
Teilespektrum
Materialspektrum
Sie bekommen – ohne logistischem Aufwand – alles aus einer Hand: vom Laserschneiden und Sägen bis hin zum mechanischen Bearbeiten, Lackieren und Brünieren.
Für alle Fragen rund um die Blechbearbeitung kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten:
Tel. 07022/ 605-263
blechfertigung@nagel.com
Hightech-Kompetenz aus einer Hand. Mit über 30 hochmodernen Bearbeitungszentren, durchdachter Automatisierung und integrierter Qualitätssicherung bietet Nagel eine durchgängige Fertigungskette auf höchstem Niveau. Vom schweren Guss- oder Schweißteil für Hon-, Finish- und Laserbeschichtungsmaschinen bis hin zu filigranen Präzisionsteilen im Innenleben eines Honwerkzeugs – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung.
Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten und modernen Technologien sind wir in der Lage, sämtliche Werkstücke im eigenen Hause komplett und einbaufertig zu produzieren. Integrierte Automationsanlagen
maximieren die Produktivität, sodass sowohl Losgröße 1 als auch größere Serien effizient bearbeitet werden können. Ein umfangreiches Materiallager und eine eigene Sägerei gewährleisten, dass stets schnell und zuverlässig Material an die Maschinen gelangt. Diese Infrastruktur ist eine entscheidende Grundlage für schnelle, flexible und zuverlässige Fertigung.
Neben der Fertigung für die eigenen Produkte bearbeitet Nagel auch Werkstücke im Kundenauftrag. Wir bieten Ihnen ein Rundum-Sorglos-Paket: Komplettbearbeitung von der Weich- und Hartbearbeitung bis zu Sonderprozessen wie Härten, Brünieren oder Lackieren. Eine modern ausgestattete Qualitätssicherung sorgt dafür, dass Ihre Produkte in bester Qualität ausgeliefert werden.
Wo Präzision auf höchste Fertigungsqualität trifft – Ihr Gewinn: Vollständige Fertigungskompetenz unter einem Dach – zuverlässig, flexibel und in einer Qualität, die man nicht nur misst, sondern fühlt:
Qualität, die Maßstäbe setzt. In unserer mechanischen Fertigung verbinden wir Maschinenbauqualität auf höchstem Niveau mit digital unterstützter Komplettbearbeitung:
Für alle Fragen rund um unsere mechanische Fertigung kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten:
Tel. 07022/ 605-302
fertigung@nagel.com
Erfahrung, die präzise Ergebnisse liefert. Als Lohnfertiger im Bereich Härten und Brünieren bringen wir über 50 Jahre Erfahrung im Maschinen- und Anlagenbau mit. Unser Fachwissen und unsere Zuverlässigkeit als kompetenter Partner werden von unseren Kunden geschätzt.
Beratung, Flexibilität, Qualitätsbewusstsein und Termintreue sind unsere obersten Prioritäten – Werte, die besonders von unseren langjährigen Stammkunden geschätzt werden. Die langjährige Erfahrung unserer Meister und Fachkräfte wird durch Weiterbildungen in der Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung ergänzt. Somit stehen wir unseren Kunden jederzeit als (Technologie-)Berater und Problemlöser zur Seite.
Durch die Anforderungen bei der Herstellung unserer eigenen Produkte haben wir uns auf Einzel- und Kleinserienfertigung spezialisiert. Mit unserer Wärmebehandlungslinie sind wir jedoch auch in der Lage, größere Mengen zu behandeln. Die Chargierung kann flexibel gestaltet werden, sodass sowohl größere als auch kleinere, filigrane Werkstücke behandelt werden können. Oft sind es die kleinen Werkstücke, die besonderen Belastungen standhalten müssen.
Die Terminabstimmung mit unseren Kunden erfolgt unkompliziert und direkt, um flexibel und schnell auf die gewünschten Anforderungen reagieren zu können.
Für Werkstücke, die härter, zäher und flexibler sein wollen als andere:
Qualität, die von Anfang an Teil des Prozesses ist. Bei Nagel beginnt Qualität nicht am Ende des Prozesses – sie ist von Anfang an Teil jeder Bearbeitung. Mit Sandstrahlen, Richten und Gleitschleifen sorgen wir dafür, dass Ihre Teile einbaufertig, belastbar und präzise bereitstehen. Unsere Qualitätssicherung geht in die Tiefe:
Diese Maßnahmen garantieren Ergebnisse, auf die Sie sich verlassen können. So entsteht aus jahrzehntelanger Erfahrung, gelebter Verantwortung und echter Präzision.
Für alle Fragen rund um die Warmbehandlung kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten:
Tel. 07022/ 605-183
haerterei@nagel.com
Bei der Hartstoffbeschichtung und anschließender Doppelseitenschleifbearbeitung im Lohn, arbeiten wir streng nach den Vorgaben der Kunden. Zwischenkontrollen wie z.B. die Überwachung der aufgetragenen Schichtdicken, der aufgebrachten Pulvermenge sowie Form- und Lagetoleranzen stellen sicher, dass während der Prozesskette alles nach Vorgabe verläuft.
Zusammen mit den Endkontroll-Ergebnissen der Bauteile kann eine Komplettdokumentation jeder einzelnen Bremsscheibe vereinbart werden.
| Bremsscheibentypen | Sämtliche PKW- und LKW-Bremsscheibenvarianten |
| Abmessung | bis 450mm Außendurchmesser |
| Gewicht | bis 45kg |
Andere Abmessungen und Sondertypen auf Anfrage
Qualitätssicherung, Pulvermenge, Pulverqualität, Schichtdicke, Abtrag, Hartstoffverteilung, Rissbildung, Lunkerstellen, Schliffbild, REM-Aufnahmen, Schmelzbad, Temperatur, Laserenergie, Bearbeitungskraft, Rauheit, Schirmung, Planschlag, Welligkeit…
Wir haben bereits in 2018 begonnen die Bremsschiebenbearbeitung (Hartstoffbeschichten und Doppelseitenschleifen) zu entwickeln. Heute stehen uns neben einem sehr hohem know-how 3 Fertigungszellen für die Umsetzung zur Verfügung. Unser Personal besteht aus erfahrenen Facharbeitern, die Ihre Bauteile mit Leidenschaft und nachgewiesener Präzision bearbeiten und so internen, sehr eng gesetzten Qualitäts- und Sicherheits-Richtlinien folgen.
Projektabwicklung
Für alle Fragen rund um das Lohnhonen kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten:
Tel. 07022 / 605-0
brakedisc@nagel.com
