Effizienz trifft Flexibilität. Zukunft inklusive. Das modulare VARIO Maschinensystem beherrscht alle etablierten Honverfahren – und bildet selbst innovative Prozesse wie das Formhonen präzise ab. Mit höchsten Verfahr- und Schnittgeschwindigkeiten und intelligenten Abläufen sorgt VARIO für maximale Produktivität bei minimalem Aufwand.
Ob als Einzelmaschine oder in einer verketteten Linie: VARIO passt sich Ihren Anforderungen an – für moderne Fertigungslösungen, die heute überzeugen und morgen vorausdenken.
Weite Einsatzmöglichkeiten – maximale Flexibilität. Für Prozesse, die mehr können müssen. Unsere Hub- und leistungsstarken Spindeleinheiten überzeugen mit kompakter Bauweise, unterschiedlichen Größen und einem breiten Anwendungsspektrum – präzise, effizient und zukunftssicher.
Dank der kontinuierlich weiterentwickelten Honsteuerung und Nagel 4.0 eröffnen sich nahezu grenzenlose Integrationsmöglichkeiten in bestehende Fertigungssysteme. Der schnelle, leistungsfähige Werkzeugwechsler reduziert Rüstzeiten spürbar – für maximale Produktivität, auch bei mehrstufigen Prozessen und häufig wechselnden Bauteilen.
Variabilität hinsichtlich der Bedienung
Variabilität hinsichtlich der Übersichtlichkeit
Variabilität hinsichtlich Layout und Ausstattung
Maximale Flexibilität für Ihre Honbearbeitung. Unsere modular aufgebauten VARIOHONE-Zentren setzen neue Maßstäbe in der Feinstbearbeitung: Mit bis zu vier Spindeln, intuitiver MS-U Steuerung und der Wahl zwischen Einfahrschlitten oder Rundtisch realisieren sie alle gängigen Honverfahren – schnell, präzise und wirtschaftlich.
Dank integriertem Werkzeugwechsler, elektromechanischer Spindeln und patentierter Drehzahlabsenkung bieten sie höchste Effizienz – selbst bei wechselnden Bohrungsabmessungen und komplexen Bauteilen. Ob Serienfertigung oder Versuchs- und Prototypenfertigung: VARIOHONE-Zentren sichern Ihnen maximale Flexibilität, messbare Produktivität und zukunftsfähige Fertigungsqualität.
Kompakte Effizienz für Ihre Serienfertigung. Das VARIOHONE Modul steht für hochpräzise Honbearbeitung auf engstem Raum: Mit Mehrstationen-Rundtisch, bis zu sechs Honspindeln und intuitiver MS-U Steuerung realisieren Sie alle gängigen Honverfahren schnell, flexibel und zuverlässig.
Ausgestattet mit elektromechanischen Spindeln, patentierter Drehzahlabsenkung und optionalem Werkzeugwechsler sichern die Module höchste Produktivität – ideal für anspruchsvolle Serienproduktionen mit wechselnden Bauteilgeometrien.
Wenn Präzision flexibel wird. Das VARIODOR Honzentrum bietet maßgeschneiderte Lösungen für die präzise Bearbeitung von Kurbelwellenlagergassenbohrungen – eingebettet in die modulare VARIOLINE, ausgestattet mit ein oder zwei Honspindeln und optionalem Werkzeugwechsler für maximale Effizienz und Flexibilität.
Vorprüfen, Messen, Bürsten – alles integriert. Alles darauf ausgelegt, Ihre Fertigung schneller, sicherer und zukunftsfähiger zu machen.
Maximale Ausbringung, maximale Flexibilität. Die modular aufgebaute VARIOTRANS-Transferlinie ist die Antwort auf höchste Produktivitätsanforderungen in der Bearbeitung von Zylinder- und Kurbelwellenlagerbohrungen – passgenau, leistungsstark und individuell konfigurierbar. Ausgestattet mit Schritthubtransfersystem, optionalen automatischen Werkzeugwechslern und extrem kurzen Umrüstzeiten bietet VARIOTRANS maximale Taktleistung bei voller Flexibilität. Die perfekte Lösung für alle, die von Anfang an auf Effizienz, Zukunftssicherheit und kompromisslose Prozesssicherheit setzen.
Flexibilität, die Ihre Fertigung wachsen lässt. Mit der modularen VARIOLINE schaffen Sie sich ein Honsystem, das mit Ihren Anforderungen skaliert. Ob VARIOHONE oder VARIODOR – seriell oder parallel verkettet, mit Portallader, Rollenband oder Roboter – Ihre Produktion bleibt jederzeit anpassbar, leistungsstark und zukunftssicher. Mit VARIOLINE gewinnen Sie maximale Flexibilität auf allen Ebenen:
Flexibilität hinsichtlich der Ausbringung (Volumen)
Flexibilität hinsichtlich der Bearbeitungsprozesse (Honverfahren)
Flexibilität hinsichtlich Layout und Konfiguration
Flexibilität hinsichtlich der Entscheidungsfreiheit
Flexibilität hinsichtlich Kapitaleinsatz und Bilanzierung
Ihr Vorteil: Eine Fertigungslösung, die mitwächst – wirtschaftlich, modular und bereit für morgen.
Der Quantensprung in der Zylinderbearbeitung. Mit dem gemeinsam mit GROB entwickelten BOREHONE-Verfahren revolutioniert Nagel die Fertigbearbeitung von Zylinderkurbelgehäusen: Das vorgelagerte Finishfeinbohren und das Nachmessen entfallen – ersetzt durch modernste Schneidstoffe und eine integrierte Durchmessermessung direkt im Prozess. Das Ergebnis:
Dank automatischem Werkzeugwechsel und verschleißkompensiertem Semifinish-Feinbohren erreichen Sie eine neue Dimension an Flexibilität und Effizienz – ganz ohne technisches Risiko. BOREHONE ist als Transfer- oder Zentrenlösung verfügbar und bleibt der bewährten Aufgabenverteilung zwischen Positionierung und Feinbearbeitung treu. Ihr Vorteil: eine wirtschaftliche, prozesssichere und zukunftsfähige Lösung für höchste Anforderungen in der Großserienfertigung.
Ein Durchlauf, perfekte Ergebnisse. Mit ALL-IN-ONE-HONE vereint Nagel das Beste aus zwei Welten: Die Kombination aus VARIOHONE- und VARIODOR-Modulen ermöglicht die präzise Fertigbearbeitung von Zylinderbohrungen und Kurbelwellenlagergassen – in nur einem einzigen Durchlauf.
Schnell. Flexibel. Ausbringungsoptimiert. Das Ergebnis: kürzere Prozessketten, reduzierter Aufwand und maximale Qualität – für eine Fertigung, die auf Effizienz und Zukunft setzt.
Wo höchste Präzision Zukunft sichert. Mit dem Hochleistungs-Positionshonen PATHHONE korrigiert Nagel Bohrungslage und Zylinderform – selbst bei beschichteten Kolbenlaufflächen. Schnell, exakt und zuverlässig in die Serie integrierbar. Das Ergebnis: maximale Maßhaltigkeit, perfekte Rechtwinkligkeit und nachhaltige Prozessstabilität – auch bei höchsten Anforderungen und modernsten Materialien.
Präzision, die Getriebe leiser macht. Mit VARIOGEAR erreichen Sie exakte Zylinderformen – ohne neues Bohrungszentrum, mit kürzesten Honzeiten und oberflächenoptimierter Bearbeitung für weniger Geräuschemission und maximale Effizienz.
Das flexible System bietet:
Dank integrierter SPC-Anbindung, zentralem Bedienzugriff, Teleservice und Nagel 4.0 bleibt Ihre Fertigung jederzeit flexibel, transparent und zukunftssicher. Ihr Vorteil: maximale Präzision, reduzierte Umrüstzeiten und volle Planungssicherheit – selbst für Werkstücke, die heute noch unbekannt sind.
Maximale Flexibilität für Ihre Pleuelbearbeitung. Mit VARIOROD gestalten Sie Ihre Prozesse so variabel wie Ihre Anforderungen: Die Aufteilung von Spindeln und Prozessen lässt sich frei wählen – ganz gleich, ob große oder kleine Augen, Normal- oder Precidorhonen, im Folge- oder Parallelbetrieb. Das System passt sich Ihrer Fertigung nahtlos an und bietet dabei eine Kombination aus extrem kurzen Umrüst- und Taktzeiten, intuitiver Bedienung und nachrüstbaren Spindeln.
Auch bei neuen Werkstückvarianten behalten Sie die volle Planungssicherheit. Hydraulikfreie Maschinenkonzepte, integrierte SPC-Schnittstellen, Teleservice und Nagel 4.0 sichern Ihnen darüber hinaus eine verlässliche Prozessstabilität und machen Ihre Produktion langfristig zukunftsfähig. Ihr Gewinn: höchste Ausbringleistung, optimale Zugänglichkeit und größtmögliche Flexibilität – für eine Serienfertigung, die heute überzeugt und morgen voraus ist.
Volle Kontrolle, maximale Unterstützung. Mit der serienmäßig integrierten MS-U4-Steuerung bieten unsere Honmaschinen eine leistungsstarke Plattform für zuverlässige Prozessführung – intuitiv, präzise und zukunftssicher. Dank sicherem Remote Support über VPN oder LTE/UMTS stehen wir Ihnen jederzeit zur Seite – schnell, geschützt und unter voller Datenhoheit auf Kundenseite. Ihr Vorteil: maximale Verfügbarkeit, höchste Sicherheit und sofortige Unterstützung – genau dann, wenn sie gebraucht wird.
Ob Präzision, Standmengen, Rationalisierungseffekte – mit NAGEL Honwerkzeugen erreichen Sie Ihr Ziel in jeder Hinsicht. In Verbindung mit unseren Schneidmitteln bietet das Werkzeugprogamm für jeden Anwendungsfall die passende Lösung.
Die in unserem Hause produzierten keramischen, Diamant- und CBN Schneidmittel zeichnen sich durch höchste Qualitätsansprüche aus. Wir garantieren gleichbleibende Standzeiten durch hohe Qualitätskontrollen im Fertigungsprozess. Wir sind mit modernsten Geräten der Labor- und Messtechnik ausgestattet.
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