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Dosiermaschinen

Mit Nagel Dosiermaschinen meistern Sie selbst die anspruchsvollsten Medien sicher und präzise – für maximale Effizienz, perfekte Wärmeableitung und Prozesse, die auch zukünftigen Anforderungen spielend gewachsen sind.

Verkleben

Vergießen

Verkleben

Für maximale Effizienz und Wiederholgenauigkeit. Beim Kleben und Dichten entscheidet die perfekte Bahn über den Erfolg. Unsere NaDos-Maschinen kombinieren präzise

Dosiertechnik mit einer robotergeführten Verfahreinheit – für stabile, hochpräzise Verbindungen, kürzere Taktzeiten und zukunftssichere Prozesse.

Flexibilität und Präzision für Ihre Fertigung.

  • Kompakte, eigenständige Roboterzelle für Musterbau und Serienfertigung
  • Mobile Zelle erhältlich für maximale Flexibilität
  • Cobot übernimmt präzise die Handhabung von Dosiereinheit und Werkzeugen
  • Stationäre Dosierung möglich, der Roboter übernimmt die Werkstückhandhabung
  • Ideal für High-Mix-Low-Volume-Produktion
  • Füge- und Montageprozesse einfach integrierbar

Ihre Komplettlösung für automatisierte Präzision.

  • Vollautomatisierte Serienanlagen für höchste Effizienz und Prozesssicherheit
  • Integration von Vorbehandlungsprozessen wie Laser- oder Plasmatechnologie
  • Flexible Erweiterung um Fügeprozesse, Aushärtestationen und Bauteilhandling
  • Perfekt abgestimmt für maximale Qualität und durchgängige Fertigungsprozesse

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Vergiessen

Das Vergießen ist in der Regel ein punktueller Prozess, bei dem das Medium in das Bauteil eingefüllt wird und dieses vollständig umschließt.  

Mit der NaDos Fill lassen sich ein- und zweikomponentige Medien, atmosphärisch oder im Vakuum verarbeiten. 

Perfektion in jedem Tropfen.

  • Kompakte Lösungen für kleine und mittlere Serien
  • Vollautomatisierte Power für Großserien
  • Vakuumverguss für absolute Reinheit und Qualität
  • Speziell entwickelt für hochgefüllte, anspruchsvolle Gießharze

Ihre Fertigung, neu gedacht.

  • Vollautomatisierte Serienanlage für höchste Effizienz
  • Vorbehandlung mit Laser oder Plasma, Fügen, Aushärten und intelligentes Bauteilhandling – alles nahtlos integriert
  • Höchste Qualität, maximale Geschwindigkeit und Flexibilität in Ihrer Serienproduktion

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Präzision für jede Anwendung – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Bauteile. Unsere Dosiersysteme und Automationslösungen bieten maximale Flexibilität. Dabei bieten wir Ihnen für jede Anforderung die perfekte Lösung.

  • Die Bearbeitungsspindeln sind zur Erzeugung von hohlen und balligen Oberflächen ohne Werkzeug feinst einstellbar (Tilt und Kreuz).
  • Die Produktion und Montage der NaPlan-NaSphere erfolgt in unserem Werk in Nürtingen/Deutschland. Um die hohe Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten, werden ausschließlich namhafte Hersteller für Zukaufteile eingesetzt, wobei auch kundenspezifische Liefervorschriften berücksichtigt werden. Je nach Ihren Wünschen bauen wir die Maschinen nach CE, UL oder GHOST Normen und führen Schulungen optional auch in Landessprache durch. Fragen an unsere 24h Hotline beantworten wir in deutscher oder englischer Sprache.
  • Anwendungsbeispiele mit Planflächen: Planetenräder, Düsenkörper, Gleitsteine, Gleitschuhe, Hubscheiben, Verteilerkolben, Rollenringe, Zwischenstößel, Ventilplatten, Stufenplanetenräder, Unwuchtzahnräder, Sonnenräder, Bremsscheiben, Einspritzpumpen, Einspritzdüsen, Düsennadeln, Einspritzhaltekörper, Drucksensoren, Dichtsitze, Dichtflächen, Synchronräder, Schalträder, Schaltmuffen, Steuerschieber, Roll-Ringe etc.
  • Anwendungsbeispiele mit sphärischen Flächen: Axialkolben (Kugel/Schaft), Kugeln, Endoprothesen und Implantate (Hüfte/Knie, Kugel/Kalotte, Metall/Keramik), Kalotten von Ventilstößel, Stempel, Gelenklager, Gelenkköpfe, Ventilkugeln, Ventilsitze, Kugelgelenke, sphärische Unterlegscheiben, Gleitschuhe etc.
  • Die Werkzeugdrehzahl für Standardaufgaben beträgt bis zu 12.000 U/min, die Werkstückdrehzahl bis zu 1.000 U/min
  • Die Werkzeugdrehzahl für Schleifoperationen ist je nach Aufgabenstellung bis 120.000 U/min
  • Sensorische Kugelmittenzentrierung
  • Innen- und Außenrundschleifen, Bohrungshonen, Ausspindeln und Wendestation in Kombination möglich
  • Anfahrerkennung für neues Werkzeug, Werkzeuglängenerkennung bei NaPlan
  • Über Kraftsensoren wird die Prozessqualität optimiert – sensitiv-adaptive Steuerung
  • Werkstückhöhenmessung während der Bearbeitung
  • Werkstücklänge max. 800 mm, Durchmesser max. 150 mm, Kugel-Durchmesser max. 80 mm
  • Bearbeitung von Kugel- und Mantelflächen durch vertikales Drehmodul in der Werkstückaufnahme möglich
  • Durchgängiger FEM-berechneter Maschinenständer für maximale Steifigkeit
  • Ausgelegt für die manuelle Beladung, mit Kran, über Bänder, durch Roboter oder mit Portal
  • Nagel-GreenTech-Nachhaltigkeit: Verminderung von Reibung, Schall, Feinstaub, CO2-Emission, Energieverbrauch

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Vertrieb Dosieren