Präzision auf einem neuen Level: Feinschleifen, Läppen und Polieren in der Submikrometerklasse

Vom Honen bis zum Polieren – perfekte Oberflächen aus einer Hand

Die Verbindung von Nagel Technologies und FLP Microfinishing vereint zwei führende Spezialisten der Präzisionsbearbeitung. Mit FLPs Erfahrung in der Feinstbearbeitung und Nagels Know-how im Honen und Superfinishen entsteht eine technologische
Brücke zwischen zylindrischen und planaren Hochpräzisionsprozessen. So entsteht ein durchgängiges Portfolio, das sämtliche Anforderungen der Präzisionsoberflächenbearbeitung abdeckt – von der Serienfertigung zylindrischer Komponenten bis zur planaren Feinstbearbeitung im Nanometerbereich. Beide Unternehmen verbindet der Anspruch, Oberflächen bis an die Grenzen des physikalisch Machbaren zu perfektionieren. Während Nagel seit Jahrzehnten Maßstäbe in Prozesssicherheit und Automatisierung setzt, steht FLP für höchste Ebenheit, Planparallelität und Oberflächengüten im Submikrometerbereich. Gemeinsam entstehen Lösungen, die technologisch führend, wirtschaftlich effizient und prozesssicher sind. Nagel stärkt damit seine Position als Systemanbieter für Hochpräzisionstechnologien in unterschiedlichsten Branchen – vom Maschinenbau über die Luft- und Raumfahrt bis hin zur Halbleiter-, Optik- und Medizintechnik. Zugleich profitiert FLP vom globalen Netzwerk der Nagel-Gruppe, Synergien in der Prozessentwicklung und der Möglichkeit, Großprojekte weltweit zu realisieren. So wächst eine Allianz, die Präzision, Prozesskompetenz und Innovationskraft in einzigartiger Weise verbindet.

Vorteile auf einen Blick

Das gemeinsame Portfolio von Nagel und FLP ermöglicht bis zu zehnfach höhere Genauigkeiten gegenüber bisherigen Superfinish-Prozessen – mit Oberflächengüten bis Ra 0,001 μm und Planparallelitäten und Ebenheiten im Submikrometerbereich. Anwender profitieren von einem kompletten Technologiepaket aus Maschinen, Werkzeugen, Prozessentwicklung und Service, das gleichermaßen für Hightech- Märkte wie Halbleiter-, Optik- und Medizintechnik sowie für klassische Anwendungen in der Automobil- und Hydraulikfertigung geeignet ist. Durch die enge technische
Verzahnung entstehen Lösungen, die präziser, wirtschaftlicher und optimal in bestehende Produktionsprozesse integrierbar sind. „Durch den Zusammenschluss mit FLP können wir unseren Kunden nun die gesamte Bandbreite der Präzisionsbearbeitung anbieten – vom Mikrometerbereich bis hinunter in den Nanometerbereich“, erklärt Andreas Schmohl, Geschäftsführer der ELGAN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG und Leiter von Nagel Technologies. „FLP steht für Oberflächenqualitäten von bis zu 0,001 μm – also um den Faktor zehn präziser als unsere bisherigen
Superfinish-Prozesse.“

Das modulare Maschinenkonzept von FLP kombiniert mechanische Stabilität mit thermischer und dynamischer Präzision. Je nach Anforderung stehen Einseiten- und Doppelseitenmaschinen, Semiconductor-Grinder oder CMP-Poliersysteme (chemisch- mechanisches Polieren) zur Verfügung. Damit deckt FLP die gesamte Prozesskette des Feinschleifens, Läppens und Polierens ab – von der Werkzeugtechnologie über die Prozessentwicklung bis zur Lohnbearbeitung. „Wir verstehen Präzision als Zusammenspiel aus Mechanik, Prozessführung und Materialkompetenz“,
betont Thomas Rehfeldt, Geschäftsführer der FLP Microfinishing GmbH. „Unsere Maschinen sind dafür ausgelegt, höchste Genauigkeit mit maximaler Stabilität zu verbinden – selbst unter thermischen und dynamischen Belastungen.“

Präzision als Systemleistung

Das gemeinsame Portfolio von Nagel und FLP ermöglicht bis zu zehnfach höhere Genauigkeiten gegenüber bisherigen Superfinish-Prozessen – mit Oberflächengüten bis Ra 0,001 μm und Planparallelitäten und Ebenheiten im Submikrometerbereich. Anwender profitieren von einem kompletten Technologiepaket aus Maschinen, Werkzeugen, Prozessentwicklung und Service, das gleichermaßen für Hightech- Märkte wie Halbleiter-, Optik- und Medizintechnik sowie für klassische Anwendungen in der Automobil- und Hydraulikfertigung geeignet ist. Durch die enge technische Verzahnung entstehen Lösungen, die präziser, wirtschaftlicher und optimal in bestehende Produktionsprozesse integrierbar sind. „Durch den Zusammenschluss mit FLP können wir unseren Kunden nun die gesamte Bandbreite der Präzisionsbearbeitung anbieten – vom Mikrometerbereich bis hinunter in den Nanometerbereich“, erklärt Andreas Schmohl, Geschäftsführer der ELGAN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG und Leiter von Nagel Technologies. „FLP steht für Oberflächenqualitäten von bis zu 0,001 μm – also um den Faktor zehn präziser als unsere bisherigen Superfinish-Prozesse.“

Neue Maßstäbe in der Präzisionsfertigung

Die FLP-Systeme erreichen Ebenheiten bis 0,1 μm und Oberflächengüten bis Ra 0,001 μm (1 nm). Typische Anwendungen reichen von Ventilsitzen für Beatmungsgeräte über Turbinenbauteile und Dichtflächen bis hin zu optischen Spiegeln für Hochleistungsteleskope oder Wafern in der Halbleiterfertigung. Im Maschinen- und Anlagenbau sorgen FLP-Maschinen für präzise Dichtflächen und langlebige Komponenten. In der Automobilindustrie ermöglichen sie geringere Reibung, leisere Systeme und höheren Wirkungsgrad. In der Photonik bilden sie die Grundlage für hochpräzise Sensorik und Laseranwendungen.

Vom Einzelprozess zur integrierten Produktionslösung

Die Kombination aus Nagels serienerprobter Hontechnologie und FLPs Kompetenz in der Flächenbearbeitung ermöglicht integrierte Fertigungslösungen – vom zylindrischen bis zum planaren Präzisionsprozess. Diese Verbindung eröffnet neue Möglichkeiten für kompakte, automatisierte Systeme, in denen mehrere Feinstbearbeitungsschritte nahtlos ineinandergreifen. Nagel und FLP liefern nicht nur Maschinen, sondern komplette Prozesslösungen – inklusive Werkzeuge, Polierflüssigkeiten, Automatisierung und Messtechnik. Durch den Verbund kann FLP auf das globale Netzwerk
der Nagel-Gruppe mit rund 1.800 Mitarbeitenden und 29 Standorten weltweit zurückgreifen. Das Ergebnis ist eine Symbiose zweier Technologien, die sich ideal ergänzen: Nagel für zylindrische Präzision, FLP für planare Perfektion. Gemeinsam setzen sie neue Maßstäbe in der industriellen Feinstbearbeitung – mit mehr Genauigkeit, höherer Wirtschaftlichkeit und maximaler Prozesssicherheit. Ein starkes Duo für die Zukunft der Feinstbearbeitung – das gemeinsame Ziel: Perfektion bis ins letzte μm.